Тройники сварные

В данной статье мы поговорим о таком виде тройников, как сварные.

Детали такого типа не предназначены для работы с высоким давлением. К трубопроводам невысокого давления относятся: горячее/холодное водоснабжение, теплосети и так далее.

Способ их изготовления соответствует их названию: две части составляющих тройник (основную часть и горловину) сваривают между собой либо вручную, либо с помощью полуавтоматической сварки. Таким образом, готовая деталь представляет собой трубу, к которой приварен соединительное приспособление (штуцер).

Тройники сварные также бывают нескольких видов: сварной тройник равнопроходной и сварной тройник переходной.

Данный тип тройников имеет одно внушительное преимущество перед тройниками другого вида, часто его выбирают именно поэтому: он довольно выгодно отличается от других типов по цене. Все дело в том, что на его изготовление уходит гораздо меньше сил и средств.

Существует несколько стандартов, в соответствии с которыми изготавливаются тройники: 1) ОСТ 36-24-77; 2) ОСТ 34.10.762-97; 3) ОСТ 34.10.763-97; 4) ОСТ 34.10.764-97; 5) ОСТ 34.10.765-97.

Первый стандарт регулирует изготовление равнопроходных и переходных тройников (530 мм – 1420 мм). Такие тройники, чаще всего, используются в нефтепроводах. Второй стандарт разработан для изготовки только равнопроходных деталей. Третий документ регламентирует создание равнопроходных тройников с накладкой (1020 мм, 1220 мм, 1620 мм). Благодаря накладке, детали такого типа имеют повышенную прочность. Именно поэтому их выбирают для использования в трубопроводах с высоким давлением. Четвертый стандарт создан для изготовления лишь переходных деталей (89 мм – 1620 мм). Тройники такого вида могут использоваться лишь в трубопроводах с небольшим давлением. И, наконец, пятый документ регулирует производство переходных тройников с накладкой. Они, чаще всего используются для проведения пара и воды.

Так как сварные тройники имеют швы, появляется необходимости проверки мест сварки на прочность. Для этого существует такой способ, как дефектоскопия. Она бывает разной: радиационной, ультразвуковой, магнитной, электромагнитной и так далее. Благодаря своевременно проводимому контролю появляется полная уверенность в высоком качестве изготовленной детали.

Данные детали, возможно, изготавливать из разных типов стали. Сталь бывает: коррозийно-стойкая, углеродистая, высоколегированная, низколегированная и так далее. Чачто такие трубы используются в холодильном оборудовании. Если вы посетите интернет магазин холодильных камер, то как раз в таком оборудовании используется коррозийно-стойкие тройники.