Так уж сложилось исторически,
но не зависимо от типа строящегося
здания в его конструкции в обязательном
порядке присутствуют системы трубопроводов
того или иного предназначения. Как
правило, на практике это системы
трубопроводов горячего и холодного
водоснабжения, трубопроводы системы
отопления и системы канализации. При
этом стоит отметить, что не зависимо
от того, что на сегодняшний день в
практике строительства всё большую
долю прокладываемых трубопроводов
занимают пластиковые трубы, но не
зависимо от этого монтаж любых
трубопроводных систем, а так же при покупке радиатров отопления выполненных из цветного металла, связан
с выполнением сварочных работ.
С учётом этого и в соответствии
с требованиями государственных
стандартов и строительных норм и правил,
все сварочные работы подразделяются
на два основные их группы. Сварочные
работы, выполняемые на основе пластической
деформации соединяемых элементов
трубопровода, и сварочные работы,
выполняемые за счёт плавления материала
из которого выполнен данный трубопровод. Исходя из этой градации,
сварочные работы, выполняемые на основе
плавления материала трубопровода, а
это может быть и металл и пластик,
подразделяются на следующие виды:
- ручную газопламенную сварку;
- ручную электродуговую сварку
с помощью металлических расходуемых
электродов с флюсовой обмазкой;
- полуавтоматическую и
автоматическую электродуговую сварку,
выполняемую под слоем флюса;
- полуавтоматическую и
автоматическую электродуговую сварку,
выполняемую в среде защитных газов;
- электроконтактную стыковую
сварку.
Ручная газопламенная сварка,
как правило, применяется для соединения
металлических трубных заготовок при
выполнении ремонтно-строительных
работ. При этом стоит отметить, что в
качестве трубных заготовок могут
выступать, как трубные заготовки,
изготовленные из чёрны, так и цветных
металлов. Не маловажным моментом этого
вида сварки является, то обстоятельство,
что сваривание трубных заготовок
изготовленных из высоколегированного
металла не производится, ввиду довольно
высокой температуры плавления этого
материла. На практике, при выполнении
сварочных работ на ручном газопламенном
агрегате, в качестве энергетических
агентов применяется смесь технического
кислорода и ацетилена, который
поставляется, как в виде баллонах, так
и с применением ацетиленовых водных
генераторов. В этих генераторах за счёт
реакции воды и карбида кальция происходит
разложение последнего реагента на
ацетилен и гидроокись кальция. Отечественная промышленность
выпускает два основных вида ацетиленовых
генераторов, а именно стационарные и
передвижные, которые по своим параметрам
отличаются не только характеристикой
мобильности, но и производительностью
ацетилена. Так в частности для передвижных
ацетиленовых генераторов номинальной
является производительность по газу
до 3 кубических метров час. Стационарные
ацетиленовые генераторы, естественно
имеют гораздо большую производительность,
по конечному продукту, которая может
колебаться от 5 до 160 кубических метров
в час в зависимости от той или иной
модели генератора. При этом и в том и
том случаях рабочего давления ацетилена
в пределах от 0.01 МПа до 0.15 МПа вполне
достаточно для выполнения качественной
сварки трубных заготовок трубопроводных
систем различного назначения. Так же стоит отметить, что
выполнение сварочных работ на
газопламенных агрегатах требует
применения легкоплавких флюсов и
расходуемой сварочной проволоки. В
качестве сварочного флюса, который
обеспечивал бы газовую защиту
расплавленного металла от попадания
атмосферного кислорода и водорода,
применяют тетраборат натрия или в более
тривиальной транскрипции это "бура".
|
