Биржа Сваркаглавнаяизбранноепредприятияпрайс-листыобъявленияновости

ЛОГИН-
ПАРОЛЬ-
  
обратная связьрейтингсправочниквакансиирезюмеспрос
Публикации
 Все рубрики  Разное

Особенности производства труб

Производство труб из стали очень востребовано. Сейчас на него уходит свыше десяти процентов от всего мирового производства стали. При этом на производство труб сварного типа приходится более половины от этого объема.  Некоторые размеры труб производятся только с использованием технологии сварки, например труб у которых диаметр превышает пятьсот мм. Сварные трубы на сегодня представлены в большом ассортименте диаметров http://metall-ural.ru/.

Производство сварных труб выполняется в серийном режиме. При этом получается значительная протяженность непрерывных сварочных швов.  Эти сварочные швы производятся в автоматическом режиме на специальном оборудовании. С каждым годом оборудование совершенствуется, применяются новые прогрессивные методы для сварки.

В отечественных коммуникациях применяются трубопроводы больших диаметров. Например, в США трубопроводы применяются из труб небольших диаметров.

Для создания прочного шва в электросварных трубах большого диаметра, магистрального назначения, используется технология сварки дугой, с защитой сварочной ванны с помощью флюса.  При этом шов может быть продольным, или со спиральным  рисунком.

В зависимости от листовых заготовок, и диаметра готовых труб, они могут быть с одним или двумя швами. Если ширина листового металла позволяет, то труба делается с одним швом, если не позволяет, то труба делается с двумя швами. Поэтому для создания современных труб большого диаметра необходимы поставки листов металла со значительной шириной.

Кроме сварки под слоем флюса, для производства сварных труб применяют сварку печного типа, и сварку в защитном газе.

При сварке труб печного типа, ленты металла пропускаются через печь, где разогреваются до высокой температуры. Затем происходит их деформирование в трубу при помощи валкового прокатного стана. На выходе из печи  кромки лент обдуваются потоком воздуха, благодаря которому их температура сильно разогревается до величины в полторы тысячи градусов. Затем происходит обжатие заготовки трубы, при котором кромки соединяются, и  свариваются. Затем валки еще более сдавливают заготовку трубы, которая протаскивается сквозь печи. При этом качество сварочного шва улучшается, он становится прочнее.

Далее труба полученная печной сваркой в разогретом до тысячи градусов состоянии подается в стан для редуцирования. Там ее диаметр уменьшается с помощью прокатки по валкам. Стан при этом применяется многоклетьевой. При прокатке между клетями стана, труба подвергается еще и растягиванию. Благодаря растягиванию у трубы в дополнение к уменьшению внешнего диаметра, становится тоньше стенка.

Станы для редуцирования могут содержать до двадцати клетей. При этом наиболее распространены клети с двумя валками. В них валки расположена друг на против друга, под углом девяноста градусов. При этом к горизонту их угол равен сорока пяти градусам.

Станы осуществляющие редуцирование, значительно могут расширить ассортимент выпускаемых диаметров труб. При этом используется один и тот же печной стан. Который выдает определенный диаметр трубы, а с помощью редуцирующих станов, труба уже может прокатываться до других необходимых диаметров.


09/03/18  



Другие публикации:
подробнееСварная сетка: свойства, преимущества, сфера примененияподробнееСамые распространенные способы сварки нержавейки
подробнееПопулярные способы раскроя металлаподробнееОсобенности вентиляции для сварочных постов


Станки портал