Как и при выполнении любых видов работ, так и при сваривании электрической дугой металлов могут возникать различного рода дефекты полученного соединения, которые могут быть обусловлены как неоднородностью свариваемого материала, или сварочных электродов, так и временным изменением электрических или тепловых параметров электрической дуги. Исходя из этого, все существующие виды дефектов сварочного шва можно подразделить на несколько основных категорий.
Основные категории сварочных дефектов
В первую очередь следует отметить, что все сварочные швы могут иметь внутренние и наружные дефекты полученного сварочного шва. Существенным отличием этих дефектов является то, что наружные дефекты можно выявить визуально, при внешнем его осмотре после удалении шлака. А внутренние дефекты можно выявить только при более тщательном проведении инструментального контроля и анализа полученного соединения. В основном к этому виду контроля относятся рентгеноскопические и радиационные методы контроля, которые выполняются на специальном оборудовании и квалифицированным персоналом.
Помимо этого в области определения дефектов сварочных соединений присутствует и такое понятие как допустимые и недопустимые дефекты сварочного шва. В этом случае эти критерии, как правило, определяются технической документацией разработанной технологами на тот или иной вид сварочных работ, в какой либо металлической конструкции. В этом случае, в технологической документации должны указываться не только параметры, при которых должно быть выполнено данное соединение, но и указаны методы контроля его качества.
При этом в части определения необходимых параметров выполнения сварочных работ предполагается указывать тип сварочного электрода, предельные значения сварочных токов и напряжения, при необходимости в документации оговаривается и состав применяемого защитного газа или присадочного материала. 
Наружные дефекты сварочных швов
Одним из основных признаков наружных дефектов сварочных швов является нарушение правильности геометрии полученного сварочного шва. В частности это проявляется в таких дефектах, как наплывы, подрезы, непровары, прожоги, незаваренные кратеры.
Как правило, основной причиной «непровара» свариваемого металла, является недостаточная величина сварочного тока установленного на сварочном аппарате. В данном случае полученная электрическая дуга имеет недостаточную плотность для получения достаточного количества расплавленного металла необходимого для полноценного соединения элементов металлической конструкции. Для устранения этого дефекта, как правило, вполне достаточно несколько повысить электрическую мощность сварочной дуги, уменьшить ее длину и подобрать оптимальную скорость перемещения электрода. При этом стоит отметить, что данный дефект визуально определяется при односторонней сварке. При двухсторонней сварке данный дефект довольно трудно определить при внешнем осмотре и требует дополнительного контроля соответствия.
| 
