 В России спрос на полимеры очень значителен и превышает полтора миллиона тонн в год. При этом большая часть потребляемого продукта используется в товарах у которых срок службы ограничен. Поэтому значительная часть полимеров попадает в отходы. В связи с этим возникает потребность его утилизировать, и год от года эта потребность увеличивается. На данный момент ниша по переработке полимерных отходов относительно не занята, сырья для производства достаточно, и в связи с низкой себестоимостью получаемого продукта, переработка дело выгодное. Отходы полимеров у нас в России перерабатывают по двум основным технологиям: - Их перерабатывают для получения вторичных гранул. - Их подвергают обработке пиролизом, получаю ценные вещества в виде жидкостей и газов, для их последующего использования. Получение вторичных гранул Для получения гранул из отходов применяется механическая и термическая обработка. Поэтому технология называется термомеханической. В процессе такой переработки класс полимера не меняется. То есть если обрабатываются отходы ПНД то и получатся они же. Но для достижения необходимых качеств на финальном этапе термообработки в полиэтилены могут подмешивать в друг друга. Технологический процесс Отходы собираются и сортируются. Сортировка может осуществляться с помощью специального оборудования, или ручным способом. На этом этапе важно какой состав у сырья, на сколько он загрязнено, какого размера сырье и тд. Далее они измельчаются. Производится это на специальном оборудовании https://ok-stanok.ru, как правило в два этапа. Сначала отходы обрабатываются на шредере, затем на дробилках. При этом в линиях по измельчению устанавливают оборудование для очистки от лишних частиц. Это может делаться с помощью специальных флотационных ванн или гидроциклонов. Далее сырье промывается. При этом бытовые отходы обычно бывают сильнее загрязнены, чем промышленные. В некоторых случаях отходы промышленного типа не подвергают промывке, и наоборот бытовые отходы могут промывать повторно. На следующем этапе сырье сушится. Делается это при помощи центрифуги, и последующей сушки в температурной сушилке. Затем при помощи воздействия давлением и нагревом, сырье спекается в кусочки. Называется это агломерацией. На следующем этапе уже получаются готовые гранулы. Происходит это благодаря полному расплавления полимера. Вместе с этип происходит очищение от ненужных примесей, и газов. Сырье перемешивается, состав усредняется. Затем полимер продавливается через формовочные профили, и режется на гранулы необходимого размера.
| 
