 В связи
с необходимостью существенного увеличения производства по обеспечению бурения
водоносных скважин на территории Московской области региональная компания «БИИКС»
совместно со специалистами «Интертехприбора», в конце минувшего года закончили
реализацию проекта по разработке и монтажу автоматизированной установки для
выполнения сварочных работ обсадных труб среднего диаметра. По
результатам проведения приемо-сдаточных работ и заключения специалистов по
контролю качества сварочного оборудования и материалов, установка соответствует
всем необходимым требованиям, как технического задания разработанного компанией
«БИИКС», так и установленных показателей надежности сварочных работ для
обсадных труб и водопроводов. Автоматизированный
сварочный комплекс, включает в себя несколько технологических переделов по
подготовке, свариванию и транспортировке сваренных трубных заготовок, объединенных
в единую технологическую цепь. Так в частности для получения качественной
обработки обсадных, шовных труб с резьбовыми оголовками и оптимального
расположения технологического оборудования на выделенных, производственных
площадях весь цикл обработки был разделен на несколько основных этапов. На
первом из них, производилась подготовка труб к привариванию резьбового
оголовка. На втором технологическом участке, производится подача трубной
заготовки и резьбового оголовка в фиксирующий кондуктор, сварочного агрегата. И
на третьем этапе технологической линии, после выполнения сварки трубной
заготовки и резьбового оголовка, обсадная труба подается в конечный накопитель. При
этом стоит отметить, что для реализации данного проекта специалисты компании «Интертехприбора»
применили сварочные полуавтоматы, выполненные на основе инверторов компании
SapromS3 и элементы системы управления сварочным токомTURN300 производства
компании LORCH так же расположенной в Германии.
| 
